“十三五”期間,中國煉油行業以轉型升級、由大走強為主攻方向,大力淘汰落后產能,提高裝置規模與工藝水平。其中,鍋爐作為重要的能源設備,在石油煉化過程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術優勢和豐富的項目經驗,與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅海化工等企業達成了友好合作關系, 北京鍋爐排放.
此次燃氣導熱油鍋爐項目是中正鍋爐與利爾化學開展的第二次合作。在2018年,雙方已經就SZS系列燃氣蒸汽鍋爐簽署過購銷合同,并順利完成了整個項目的驗收和投用。一直以來,中正鍋爐穩定高效的表現,為利爾化學降低了生產能耗,提高了生產效率。特別值得一提的是,中正鍋爐的低氮特性減少了污染物的排放,與利爾化學始終堅持的“科技創新、造福人類”的使命相契合,共同推進環境保護、節能減排,實現項目與自然、經濟、環境的協調發展。
中正出品的導熱油鍋爐特點十分顯著,由于內盤管吸熱量遠大于中圈及外圈,設計內圈盤管流量更大,在高溫運行時更安全可靠。同時,整套鍋爐系統擁有完備的運行控制和安全監測裝置,可以精密地控制工作溫度,并保證了操作的簡便及鍋爐的安全性。在提升鍋爐節能性方面,中正鍋爐也投入了大量技術力量。有機熱載體鍋爐的構造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右,產生巨大的熱能浪費。為了減少熱能損失,中正鍋爐技術人員在鍋爐的煙道尾部增設了多種節能裝置,通過高溫煙氣的回收利用,提高有機熱載體鍋爐的綜合熱效率。
北京鍋爐排放, 在焊接工藝方面,中正鍋爐的縱、環縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝,并對焊縫進行100%的射線探傷,以保證焊接質量。煙管和管板的焊接則采用先預脹,消除管與管板的間隙,再采用氬弧自動焊的焊接工藝,可有效消除應力,延長鍋爐的使用壽命。同時,中正鍋爐通過多項鏈條爐方面專利技術的應用,實現了DZL系列蒸汽鍋爐的高效率及低排放,其熱效率可達到82%,NOx排放可低于100mg/Nm3,不僅提高了燃燒效率,更降低了新希望集團的運行成本和污染排放。
隨著我國環保要求日益嚴格,燃煤鍋爐的新建和使用受到很大限制。而在當今煤種多變,各地區經濟發展水平不平衡、燃煤與環保的矛盾日益突出的情況下,切實轉變煤炭工業發展方式,進一步推進煤炭清潔高效利用已成為當今發展趨勢,高效低氮的燃煤循環流化床(CFB)鍋爐應運而生,已成為各大企業首選的的新型鍋爐。